重油利用技术获得突破、高聚物加工关键设备国产化、七大制备胶种全部产业化、碳纤维核心工艺研制成功顺利、全球首套煤制草酸装置顺利试车、煤层气产业化利用迈进关键一步、盐湖液体钾矿铁矿取得技术承托、国产氯碱离子膜突破国外封锁、大发动机往复式压缩机填补空白、煤制烯烃技术全球首次工业化。、中华化工网讯： ●全球首套煤制草酸装置顺利试车 2010年5月中旬，内蒙古通辽金煤化工有限公司10万吨/年煤制草酸项目构建同步试车，草酸生产线各工序流程全部切断，成功中举生产量合格草酸产品。此举标志着全球首套煤制草酸新工艺装置顺利构建工业化运营。
●煤制烯烃技术全球首次工业化 我国自律研发、具备几乎自律知识产权的煤制烯烃样板工程甲醇制烯烃装置，于2010年8月在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇全流程投料试车一次顺利，生产出有合格的乙烯和丙烯产品。这标志着全球首套煤制烯烃工业化样板装置切断全部流程成功投产，指出我国已首度掌控了煤基烯烃工业化关键技术，首创了世界高碳能源低碳化发展的新途径。 该项目承担着前进国家煤化工产业发展的重大责任，也是对我国自律研发的煤制烯烃技术的一次商业化检验。
●高聚物加工关键设备国产化 2010年4月，我国自律研制的20万吨级聚丙烯双螺杆断裂造粒机组在燕山石化一次驾车顺利。作为高聚物混炼加工关键设备，大型双螺杆断裂造粒机组首次构建国产化，体现了我国在高聚物混炼加工技术及装备研究领域的近期成就和综合实力。
大型混炼断裂造粒机组是国内大乙烯工程中唯一没国产化的核心设备。引入一套35万吨/年生产能力的双螺杆断裂造粒机组约须要1200万美元，按照我国目前乙烯生产能力推算出，必须引入28套该机组，斥资4.5亿美元。而此前全球只有德国和日本的3家公司享有该机组设计和生产能力。
●七大制备胶种全部产业化 2010年4月，我国第一套异戊橡胶工业化装置——中国石化湛江鲁华化工有限公司1.5万吨/年异戊橡胶项目成功投产，生产出有合格的异戊橡胶产品；2010年9月，青岛莱西伊科思合成橡胶新材料产业园一期项目3万吨/年稀土异戊橡胶项目竣工，10月份开始试生产并生产出有合格的异戊橡胶产品。 “十一五”期间，随着国内乙烯生产能力的快速增长，碳五资源极大丰富，分离出来技术日益成熟期和完备，国内异戊二烯构建了规模化生产，避免了制约异戊橡胶发展的原料瓶颈，异戊橡胶技术研发和应用于全面公里/小时。
这两个项目的投产空缺了我国无法生产异戊橡胶的空白，自此我国七大制备胶种全部构建了产业化。 ●碳纤维核心工艺研制成功顺利 2010年“五一”前夕，哈尔滨天顺化工科技开发有限公司自主设计并竣工的年产20吨高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的中试生产线达产，产品超过国际高性能碳纤维的指标拒绝，攻下了制约我国碳纤维材料原丝质量不过关的若干关键技术难题。 2010年5月，连云港中复神鹰碳纤维有限责任公司已完成的碳纤维与关键设备研发项目通过国家级检验，标志着我国已顺利构建碳纤维国产化和产业化，完全超越了发达国家对碳纤维市场的长年独占。
此外，作为国内最先的碳纤维研发生产单位，中国石油吉化公司的百吨级生产线目前生产平稳，并掌控了千吨级缩放技术，于是以计划建设1000吨/年生产线。 ●全球首套煤制草酸装置顺利试车 2010年5月中旬，内蒙古通辽金煤化工有限公司10万吨/年煤制草酸项目构建同步试车，草酸生产线各工序流程全部切断，成功中举生产量合格草酸产品。此举标志着全球首套煤制草酸新工艺装置顺利构建工业化运营。 煤制草酸工艺的顺利应用于，在变长煤化工产业链的同时，有效地减少了草酸生产成本。
●煤层气产业化利用迈进关键一步 由西南化工研究设计院研发的具备我国自律知识产权的低质煤层气非贵金属耐硫巯基催化剂与工艺技术成果，于2010年5月通过四川省科技厅的组织的专家检验。该技术突破了煤层气安全性利用的瓶颈，空缺了国内外煤层气催化剂巯基技术的空白，对增加温室气体的废气、增加煤矿瓦斯事故的再次发生、增进煤层气综合利用和减轻我国天然气紧缺具备最重要意义。 ●盐湖液体钾矿铁矿取得技术承托 由青海盐湖工业集团股份有限公司分担的察尔汗盐湖液体钾矿沉淀转化成试验及工程化研究课题，于2010年6月通过了中国工程院郑绵平院士等专家的评审。
专家完全一致指出，这项成果将为盐湖集团钾肥平稳生产及提升生产能力获取可信的资源确保，对中国钾肥工业可持续发展有最重要意义。 察尔汗盐湖是全国探明储量仅次于的可溶性钾镁盐矿。因现有铁矿技术所限，自上世纪80年代以来不能展开液体钾矿铁矿，而保有量更大的液体钾矿由于品位较低、层数多、厚度厚等，仍然无法展开必要铁矿，新技术超越了这一囚禁。 ●国产氯碱离子膜突破国外封锁 山东东岳集团几经8年研制成功研发的氯碱离子膜，于2010年6月底在其万吨级氯碱装置上应用于顺利。
我国是全球第一大氯碱生产国，但氯碱核心设备电解装置的关键材料离子膜此前却仍然由美、日等国独占，对我国实施技术封锁。此举指出我国氯碱用离子膜已构建国产化，制约氯碱工业发展的瓶颈由此告破。 ●大发动机往复式压缩机填补空白 2010年7月中旬，沈阳鼓风机集团有限公司为中石化长岭石化分公司170万吨/年渣油氢化项目新的研发的4M125（50）大型来回压缩机产品投放建设。
这是继该集团生产已完成中石化南京金陵石化分公司260万吨级蜡油氢化装置设施的2D125（50）往复式压缩机之后，在大发动机往复式压缩机国产化研发中的又一先例。 沈鼓集团研发的两大产品，双双空缺了国内世界顶级大发动机来回机生产空白，证明我国几乎不具备构建多列、超大型来回机国产化的能力，为石油化工、煤化工行业的持续身体健康发展获取了强劲技术承托。●重油利用技术获得突破 2010年4月，国家发改委的组织国内13名石油化工专家，对世界首个利用渣油原料生产乙烯和丙烯项目——沈阳化工集团所属沈阳石蜡化工有限公司建设的50万吨/年CPP项目展开竣工验收。
该项目将石蜡恩重油最大限度地转化成为低碳烯烃，乙烯再加丙烯的收率多达36%，副产品有更进一步加工利用价值，技术为国内首创、国际领先。 此外，中国石油大学（华东）石油工程学院与中国石化胜利油田分公司合作，研发的特超稠油油藏HDCS增强采煤技术在胜利油田顺利应用于，至2010年3月中旬总计增油130多万吨，意味著我国地下长年正处于深渊中的几亿吨超稠油、兹超稠油油藏将被“苏醒”。 Chem234.。
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